قالب تزریق و فناوری تصفیه ضد آب برای کابل های AISG

1 ، بررسی اجمالی فرآیند قالب گیری تزریق کابل AISG
فرآیند قالب گیری تزریق یکی از مهمترین پیوندهای موجود در فرآیند تولید کابل های AISG است که مقاومت و آب بندی پوشش کابل را تعیین می کند. فرآیند قالب گیری تزریق شامل تزریق پلاستیک مذاب در قالب ، خنک کننده و جامد کردن آن برای تشکیل یک پوشش کابل با شکل و ساختار خاص است.
انتخاب مواد: انتخاب مواد قالب گیری تزریق به طور مستقیم بر عملکرد پوشش کابل تأثیر می گذارد. مواد قالب گیری تزریقی متداول شامل PVC ، PE ، PP و غیره است که دارای عایق مناسب ، مقاومت در برابر آب و هوا و عملکرد پردازش هستند. هنگام انتخاب مواد قالب گیری تزریق ، عواملی مانند استحکام مواد ، چقرمگی ، مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی و هزینه در نظر گرفته می شود.
طراحی قالب: طراحی قالب کلید اصلی فرآیند قالب گیری تزریق است. ساختار و اندازه قالب باید به طور دقیق با شکل و اندازه کابل مطابقت داشته باشد تا از صحت و قوام قطعات قالب تزریق اطمینان حاصل شود. علاوه بر این ، طراحی قالب همچنین باید طرح سیستم خنک کننده را در نظر بگیرد تا اطمینان حاصل شود که قطعات قالب تزریق به سرعت و یکنواخت قابل خنک شدن است و از تغییر شکل و ترک ها جلوگیری می شود.
پارامترهای فرآیند قالب گیری تزریق: پارامترهای فرآیند قالب گیری تزریق شامل فشار تزریق ، سرعت تزریق ، زمان تزریق ، فشار نگه داشتن ، زمان نگه داشتن ، زمان خنک کننده و غیره است. تنظیم این پارامترها باید مطابق با ویژگی های مواد تزریق و ساختار قالب تنظیم شود تا کیفیت و راندمان تولید قطعات قالب تزریق اطمینان حاصل شود.
پردازش پست: پس از اتمام قالب تزریق ، لازم است که پس از فرآیند روی قسمت های قالب تزریق مانند از بین بردن برس ، پیرایش سطح و انجام بازرسی های با کیفیت انجام شود. این مراحل به اطمینان حاصل می شود که کیفیت ظاهر و عملکرد قطعات قالب تزریق نیازهای طراحی را برآورده می کند.
2 ، فناوری تصفیه ضد آب کابل AISG
تصفیه ضد آب کلید اطمینان از عملکرد طبیعی کابل های AISG در محیط های مرطوب است. فناوری تصفیه ضد آب به طور عمده شامل روشهایی مانند بسته بندی نوار چسب ، پوشش نوار ، لوله های کوچک شدن سرد و آب بندی کامپوزیت است.
بسته بندی نوار چسب خود: نوار چسب خود عملکرد عایق و چسبندگی خوبی دارد ، که می تواند به طور موثری اتصالات را مهر و موم کرده و محافظت از عایق اضافی را نیز فراهم کند. قبل از پیچیدن نوار خود چسب ، لازم است سطح اطراف مفصل را تمیز کنید تا اطمینان حاصل شود که نوار خود چسب می تواند محکم چسبیده و یک مهر و موم مؤثر ایجاد کند. هنگام بسته بندی ، نوار چسب خود را به سمت سفتی مناسب بکشید تا از تناسب محکم روی مفصل اطمینان حاصل شود و تمام مناطقی را که نیاز به ضد آب دارند بپوشانید.
پوشش نوار: پس از بسته بندی نوار چسب خود ، از نوار برای لایه دوم ضد آب استفاده کنید. نوار چسب معمولاً یک ماده لاستیکی یا پلاستیکی است که مقاومت در برابر آب و مقاومت در برابر خوردگی دارد. هنگام استفاده از نوار ، اطمینان حاصل کنید که نوار خود را به طور کامل پوشانده و حداقل {2}}}} در هر دو انتهای مفصل همپوشانی دارد تا محافظت از ضد آب بهتر شود.
لوله کوچک شدن سرد: لوله کوچک شدن سرد نوعی لوله با خاصیت خاصیت ارتجاعی است. هنگامی که نوار مارپیچی پلاستیکی که از قسمت داخلی لوله پشتیبانی می کند بیرون کشیده می شود ، لوله توسط نیروی جمع آوری الاستیک کوچک می شود ، به طور محکم در قسمت بیرونی رابط کابل می پیچد و محکم می شود. مراحل استفاده از آستین کوچک کوچک شده شامل قرار دادن آستین کوچک شدن سرد بر روی کابل ، نصب کانکتور کابل ، فشار دادن آستین کوچک شدن سرد به ریشه کانکتور و کشیدن طناب هسته برای کوچک شدن و سفت شدن آن است.
آب بندی کامپوزیت: آب بندی کامپوزیت روشی برای تزریق چسب یا رزین خاص به فضای داخلی اتصالات کابل است و آنها را برای تشکیل یک لایه آب بندی ضد آب درمان می کند. انتخاب مواد آب بندی باید بر اساس شکل ، اندازه و محیط کار مفصل کابل به طور جامع مورد توجه قرار گیرد. قبل از آب بندی ، مفصل باید تمیز و درمان شود تا اطمینان حاصل شود که می توان مواد آب بندی را به طور کامل پر و درمان کرد.
3 ، کاربرد ترکیبی از قالب تزریق و فناوری درمان ضد آب
در فرآیند تولید کابل های AISG ، قالب های تزریق و تکنیک های تصفیه ضد آب معمولاً برای اطمینان از استحکام و آب بندی پوشش کابل ترکیب می شوند. فرآیند قالب گیری تزریق یک پوشش محکم برای کابل فراهم می کند ، در حالی که فناوری درمان ضد آب از قابلیت اطمینان کابل در محیط های مرطوب اطمینان می دهد.
طراحی ضد آب از پوشش قالب تزریق: هنگام طراحی قالب های تزریق ، می توان در نظر داشت که شیارهای ضد آب یا سازه های آب بندی ضد آب را روی قالب قرار دهید تا عملکرد ضد آب پوشش قالب تزریق را تقویت کند. علاوه بر این ، انتخاب مواد قالب گیری تزریق نیز باید مقاومت در برابر آب و مقاومت در برابر خوردگی آنها را در نظر بگیرد.
ترکیبی از تصفیه ضد آب و محفظه قالب تزریق: پس از اتمام پوشش قالب تزریق ، اتصالات کابل باید ضد آب شوند. انتخاب مواد تصفیه ضد آب باید با مواد پوسته قالب تزریق شده سازگار باشد تا از استحکام و دوام لایه ضد آب اطمینان حاصل شود. در همین حال ، مراحل تصفیه ضد آب باید با فرآیند قالب گیری تزریق هماهنگ شود تا از آسیب دیدن محفظه قالب تزریق جلوگیری شود.
بازرسی و تأیید کیفیت: پس از اتمام قالب تزریق و تصفیه ضد آب ، انجام بازرسی و تأیید با کیفیت در کابل لازم است. این شامل بررسی کیفیت ظاهر ، دقت بعدی و آب بندی عملکرد پوشش قالب تزریق و همچنین تأیید استحکام و مقاومت در برابر آب لایه تصفیه ضد آب است. از طریق بازرسی و تأیید با کیفیت ، می توان اطمینان حاصل کرد که کابل های AISG نیازهای طراحی را برآورده کرده و عملکرد خوبی را در برنامه های عملی نشان می دهند.