تفاوت بین PLC و کامپیوتر صنعتی
درباره PLC
نام کامل PLC در زبان انگلیسی Program mable Logic Controller است که در اوایل دهه 1970 تولید شد. اولین PLC در نقش جایگزینی سیستم رله ظاهر شد و عملکرد اصلی آن فقط یک تابع کنترل توالی منطقی ساده بود.
پس از چندین دهه توسعه، PLC به طور ویژه برای کنترل متوالی با استفاده از اصول کامپیوتری طراحی شده است و همچنین همه کاره و آسان برای استفاده است. PLC طراحی سخت افزاری اختصاصی را اتخاذ می کند که می تواند برنامه های کاربردی کنترل ایمن و قابل اعتماد و راه حل های نسبتاً کاملی را برای انواع تجهیزات اتوماسیون ارائه دهد. به طور کلی، عملکرد PLC نسبتاً منفرد، با ثبات قوی و هزینه کم است.
درباره کامپیوتر صنعتی
کامپیوتر صنعتی گذرگاه PCI و گذرگاه PC/104 را بر اساس ویژگی های رایانه اتخاذ می کند. از نظر عملکرد پردازشی، کامپیوتر صنعتی می تواند دارای یک CPU قدرتمند، ادغام تعداد زیادی از رابط های I/O و مزایایی در محاسبات، ذخیره سازی، شبکه و باز بودن نرم افزار باشد و همچنین دارای بردهای توسعه عملکرد برای اتصال به نقاط I/O باشد. برای تحقق کنترل PLC. تابع. به طور کلی، عملکرد، عملکرد و قابلیت محاسبات تعمیر و نگهداری کامپیوتر صنعتی قوی تر از PLC است.
تفاوت های آشکاری بین PLC و کامپیوتر صنعتی از نظر مشخصات فنی وجود دارد، اما آنها دائماً در حال جذب مزایای یکدیگر برای تطبیق با سایت های کاربردی مختلف هستند.
تفاوت کامپیوتر صنعتی و PLC
1. ساختار سخت افزاری. هر دو کامپیوتر صنعتی و PLC از واحد پردازش مرکزی CPU، حافظه، دستگاه های ورودی و خروجی و غیره تشکیل شده اند.
2. مقرون به صرفه. هر دو کامپیوتر صنعتی و PLC دارای ویژگی های عملکرد بالا، یکپارچگی بالا، مدولارسازی، تولید انبوه و کاربرد گسترده هستند. هنگامی که در سیستم کنترل طراحی شده نیازی به پردازش داده پیچیده تر، نمایش گرافیکی یا مسیر حرکت وجود ندارد، PLC می تواند برای به دست آوردن عملکرد هزینه بهتر استفاده شود. بنابراین، دستگاه خم کن لوله معمولی می تواند با استفاده از یک PLC یکپارچه، الزامات را برآورده کند. هزینه کنترل آن نیز نسبتاً کم است، در غیر این صورت، فقط می توان از سیستم کنترلی متشکل از کامپیوتر صنعتی به علاوه برد یا کامپیوتر صنعتی به اضافه PLC استفاده کرد.
3. پیکربندی محیطی. در مقایسه با PLC، IPC دارای دستگاههای جانبی فراوانتری مانند مانیتور، درایور، چاپگر، کارتهای رابط شبکه و غیره است و همه آنها جزء استاندارد هستند. PLC انواع کمتری از لوازم جانبی دارد و تخصصی تر است و لوازم جانبی برندهای مختلف را نمی توان به صورت جهانی استفاده کرد.
4. ابزار رابط انسان و ماشین. صفحه نمایش صنعتی لمسی ابزاری است که انسان و PLC را به هم متصل می کند. می توان از آن برای تنظیم پارامتر، نمایش داده ها، به تصویر کشیدن فرآیند کنترل خودکار در قالب منحنی ها و انیمیشن ها استفاده کرد و می تواند برنامه PLC را ساده کند. در مقایسه با سازهای آنالوگ سنتی و کنسول های دکمه ای، اندازه آن کوچکتر است و سیم کشی کنترل را ساده می کند.
5. ابزار برنامه نویسی. برای کامپیوترهای صنعتی می توان از زبان های سطح بالا مانند زبان C برای برنامه نویسی استفاده کرد، به طوری که برنامه کاربردی نوشتاری به راحتی قابل مدولار شدن است و منطق عملیاتی قوی دارد، اما زمان آماده سازی نرم افزار طولانی است، کمک اشکال زدایی، و برنامه نویسان نرم افزار باید دانش نرم افزاری و سخت افزاری بالاتری دارند، در حالی که PLC از نمودار نردبانی استفاده می شود، چرخه توسعه نرم افزار و سخت افزار کوتاه است و تعمیر و نگهداری و تشخیص عیب آسان است.
